激光切割加工廠家在切割薄金屬的時候,在相對調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),切割速度仍能保持較滿意的切割質量,而對于厚金屬,切割速度偏慢會導致排出的熱熔材料燒蝕切口表面,使切面變得粗糙,達不到對切割質量的要求。
材料的激光加工主要是基于光熱效應的熱加工,激光輻照材料表面時,在不同的功率密度下,材料表面區(qū)域將發(fā)生各種不同的變化。這些變化包括表面溫度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。而且,材料表面區(qū)域物理狀態(tài)的變化極大的影響材料對激光的吸收。 激光功率密度較低、輻照時間較短時,金屬吸收的激光能量只能引起材料由表及里溫度升高,但維持固相不變。只要用于零件退火和相變硬化處理。 隨著激光功率的提高和輻照時間的加長,材料表層逐漸熔化,隨輸入能量增加,液-固相分界逐漸向材料深部移動。這種物理過程主要用于金屬的表面重熔、合金化、熔覆和熱導型焊接。 進一步提高功率密度和加長作用時間,材料表面不僅熔化,而且汽化,汽化吳聚集在材料表面附件并微弱的電離形成等離子體,這種稀薄等離子體有助于材料對激光的吸收。
在汽化膨脹壓力下,液態(tài)表面變形,形成凹坑。這一階段可以用于激光焊接。 再進一步提高功率密度和加長輻照時間,材料表面強烈汽化,形成較高電離度的等離子體,這種致密的等離子體可逆著光束入射方向傳輸,對激光有屏蔽作用,大大降低激光入射到材料內(nèi)部的能量密度。在較大的蒸氣反作用力下,熔化的金屬內(nèi)部形成小孔,通常稱之為匙孔,匙孔的存在有利于材料對激光吸收。這一階段可用于激光深熔焊接、切割和打孔、沖擊硬化等。 不同條件下,不同波長激光照射不同金屬材料,每一階段的功率密度的具體數(shù)值會存在一定的差異。 就材料對激光的吸收而言,材料的汽化是一個分界線。當材料沒有發(fā)生汽化時,不論處于固相還是液相,其對激光的吸收僅隨表面溫度的升高而有較慢的變化;而一旦材料出現(xiàn)汽化并形成等離子體和匙孔,材料對激光的吸收則會突然發(fā)生變化。 激光加工的物理基礎是激光與物質的相互作用,這是一個極為廣泛的概念,既包括復雜的圍觀量子過程,也包括激光作用與各種介質材料所發(fā)生的宏觀現(xiàn)象,如激光的反射、吸收、折射、偏振、光電效應、氣體擊穿等。